Zunächst möchte ich DERSON als führenden Hersteller modularer Reinräume vorstellen. Wir haben die modernsten Blechbearbeitungsanlagen der Branche eingeführt, um die Präzision unserer Produkte zu optimieren. Gleichzeitig erreichen wir eine höhere Effizienz bei der Fertigung der Hauptkomponenten wie modularer Reinräume, Luftduschen, Transferfenster, Unterdruck-Wiegeräume usw. Im Folgenden erläutern wir kurz deren Funktionen.
Trump 1000
Die TruPunch 1000 ist der ideale Einstieg in die professionelle Stanztechnik. Die kompakte Maschine überzeugt durch ihre hohe Flexibilität: Neben dem Stanzen können Sie damit auch Gewinde formen, extrudieren und Flansche biegen. Mittelgroße Bleche lassen sich komplett in einer Aufspannung ohne Umpositionierung bearbeiten. Selbst kleinere Aufträge und Losgrößen können Sie wirtschaftlich, schnell und flexibel fertigen.
Einfache Bedienung
Die TruBend 1000 Basic Edition ist mit einem eigenen TRUMPF-Steuerungssystem ausgestattet, das eine einfache und schnelle numerische und grafische Programmierung ermöglicht. Damit können Sie schneller programmieren als je zuvor.
Einfache und bequeme Maschineneinrichtung
Die automatische Werkzeugklemme ermöglicht einen schnellen Werkzeugwechsel. Präzises Biegen.
Der 4-Achsen-Hinteranschlag gewährleistet eine korrekte Blechpositionierung mit hoher Reproduzierbarkeit und ermöglicht das einfache Biegen komplexer Teile.
Teil der TRUMPF-Familie
Der BendGuard Basic ist in das TRUMPF Ökosystem integriert und bietet optimale Sicherheit. Der TRUMPF Remote Service gewährleistet eine hohe Maschinenverfügbarkeit.
"RA"-Steuerung
Die „Right Angle“-Steuerung (RA) ist eine von der TRUMPF Gruppe entwickelte Maschinensteuerung, die eine intuitive und effiziente Maschinenbedienung ermöglicht.
Hans Laser
Wir verwenden eine Hochleistungslaserschneidmaschine für HAN'S Laser. Sie verfügt über eine intelligente und einfache Mensch-Maschine-Schnittstelle, kann dicke Platten durchschneiden, ermöglicht Hochgeschwindigkeitsstanzen und fliegendes Schneiden, verbessert die Effizienz erheblich und ist stabil und langlebig.
HAN arbeitet mit IPG und PREITEC zusammen, um diese Maschine zu bauen. Sie bietet einen Quantensprung in Schnittgeschwindigkeit, Schnittergebnis und Schnittdicke; gleichzeitig werden die versteckten Kosten reduziert und ein höherer wirtschaftlicher Wert erzielt, wodurch unsere Produktion effizienter wird.
Klebstoffdosierung
In unserer Branche verwenden viele mittelständische und kleine Unternehmen Dichtungsstreifen, um die Kanten ihrer Produkte zu versiegeln. Wir hingegen setzen Klebstoffauftragsmaschinen und Roboter ein, um die Präzision und Effizienz unserer Klebe- und Dosierprozesse zu steigern.
Automatisierte Klebe- und Dosierverfahren können einige Probleme der manuellen Handhabung beheben. Beispielsweise ist das automatisierte Kleben oft deutlich präziser und erhöht somit die Produktqualität.
Durch die Steigerung der Produktqualität kann auch die Anzahl der Produkte verringert werden, die aufgrund ungenauer Verklebung aussortiert werden müssen.
Ein weiterer Aspekt sind die Kosten für Verbrauchsmaterialien. Bei automatisierten Lösungen ist die Senkung dieser Kosten in der Regel einer der Vorteile. Dies gilt auch für das automatisierte Kleben, da automatische Systeme stets die exakt benötigte Klebstoffmenge verwenden – nicht mehr und nicht weniger.
Wird Klebstoff manuell von einem Bediener dosiert, kommt es stets zu geringfügigen Abweichungen in der verwendeten Menge. Das Dosieren unnötig großer Klebstoffmengen stellt offensichtlich einen Kostenfaktor dar, den Hersteller vermeiden möchten. Dies lässt sich häufig durch den Einsatz eines Roboters realisieren.
Danke fürs Lesen!
Veröffentlichungsdatum: 10. März 2023